top of page
Search

Xử lý tình trạng hóa hơi bị quá nhiệt hoặc đóng băng – Giải pháp kỹ thuật và phòng ngừa

  • Writer: An Mỹ LPG
    An Mỹ LPG
  • Jun 4
  • 5 min read

Giới thiệu

Thiết bị hóa hơi LPG là trung tâm chuyển đổi năng lượng nhiệt giúp cung cấp LPG ở trạng thái khí cho hệ thống đốt công nghiệp. Trong thực tế vận hành, hai sự cố phổ biến và đặc biệt nguy hiểm thường gặp là: quá nhiệt và đóng băng. Cả hai tình trạng này nếu không được phát hiện và xử lý đúng cách có thể gây:

  • Ngắt mạch hóa hơi

  • Rò rỉ LPG do nứt thiết bị

  • Giảm lưu lượng gas đột ngột

  • Tiềm ẩn cháy nổ

Bài viết này sẽ giúp bạn nắm rõ nguyên nhân, cơ chế gây ra các lỗi trên và hướng dẫn xử lý kỹ thuật chi tiết, đồng thời đưa ra các giải pháp phòng ngừa hiệu quả – dựa trên kinh nghiệm triển khai hàng trăm hệ thống của An Mỹ Gas tại Việt Nam.


xử lý hóa hơi LPG quá nhiệt đóng băng
xử lý hóa hơi LPG quá nhiệt đóng băng

1. Hiện tượng quá nhiệt trong thiết bị hóa hơi LPG

🔥 Biểu hiện:

  • Vỏ hóa hơi hoặc tủ điều khiển nóng bất thường

  • Cảnh báo nhiệt độ vượt ngưỡng (trên 80–90°C)

  • Ngắt mạch điện hoặc nhảy CB liên tục

  • Mùi nhựa cháy hoặc xì xì tại vị trí van

⚙️ Nguyên nhân phổ biến:

  • Cảm biến nhiệt hỏng: Không gửi tín hiệu chính xác về bộ điều khiển

  • Điều khiển nhiệt lỗi: Không ngắt điện khi quá nhiệt

  • Lỗi relay hoặc bộ PID: Bị treo, cấp điện liên tục cho điện trở

  • Không có tiếp địa: Gây rò điện làm điện trở nóng vượt ngưỡng

🛠️ Cách xử lý:

  1. Ngắt khẩn nguồn điện và LPG.

  2. Kiểm tra điện trở bằng đồng hồ vạn năng – đo trở kháng, kiểm tra rò vỏ.

  3. Kiểm tra cảm biến nhiệt và đầu đọc tín hiệu (có thể dùng nhiệt kế tiếp xúc để đối chiếu).

  4. Thay thế bộ điều khiển PID hoặc rơ-le nhiệt nếu sai lệch > ±5°C.

  5. Cài lại thông số nhiệt độ cắt an toàn (thường ở mức 65–75°C).

  6. Kiểm tra dây tiếp địa, siết lại hệ thống CB bảo vệ.

🧪 Lưu ý thực tiễn tại Việt Nam: Nhiều cơ sở vẫn dùng rơ-le nhiệt cơ thế hệ cũ dễ sai lệch. An Mỹ Gas luôn thay bằng điều khiển số chính xác ±1°C và có khóa mã để tránh người vận hành tùy ý chỉnh sai.

2. Hiện tượng đóng băng trong hóa hơi LPG

❄️ Biểu hiện:

  • Xuất hiện lớp tuyết trắng bên ngoài ống dẫn hoặc thân hóa hơi

  • Áp suất đầu ra giảm đột ngột

  • Giọt nước đọng nhỏ giọt từ thiết bị

  • Hơi gas thoát yếu, đèn đốt cháy nhỏ hoặc không ổn định

⚙️ Nguyên nhân kỹ thuật:

  • Lưu lượng LPG vượt quá công suất hóa hơi: Thiết bị không kịp truyền nhiệt đủ → LPG không bay hơi hết.

  • Nhiệt môi chất thấp: Nước hoặc dầu trong buồng truyền nhiệt không đủ nhiệt độ (dưới 40°C).

  • Bộ gia nhiệt yếu: Điện trở hư, bám cặn, truyền nhiệt kém.

  • Van điều áp đầu ra nghẹt: Khi van bị bẩn, gas bay hơi bị tụ lại gây hạ nhiệt cục bộ → đóng băng.

🛠️ Cách xử lý:

  1. Kiểm tra công suất tiêu thụ LPG thực tế → so với công suất thiết bị hóa hơi (có thể cần thay model lớn hơn).

  2. Đo nhiệt độ môi chất truyền nhiệt → nếu dưới 50°C → cần kiểm tra lại điện trở hoặc nồi hơi cấp nhiệt.

  3. Kiểm tra nước trong buồng hóa hơi – nếu cạn hoặc có cặn → thay nước, vệ sinh cuộn ống.

  4. Vệ sinh bộ van điều áp, lọc khí, thay nếu cần.

  5. Nếu nhiệt độ môi trường thấp (dưới 15°C), cần bọc bảo ôn và bổ sung đầu đốt phụ trợ.

🔧 Thực tế tại miền Bắc: Vào mùa đông, hiện tượng đóng băng thường gặp ở khu vực Bắc Giang, Hải Phòng… An Mỹ đã khắc phục bằng cách bổ sung đầu đốt gas nhỏ phụ trợ cho hóa hơi không gia nhiệt, nâng nền nhiệt không khí tại khu vực lắp đặt lên ~25°C.

3. Phân biệt và xử lý từng trường hợp cụ thể

Dấu hiệu

Nguyên nhân chính

Cách xử lý khuyến nghị

Vỏ máy nóng >80°C

Lỗi cảm biến nhiệt

Thay cảm biến, cài lại ngưỡng ngắt

Đèn cảnh báo nhấp nháy

CB nhảy do quá nhiệt

Kiểm tra điện trở, relay nhiệt

Có tuyết trắng trên van

Thiếu nhiệt hoặc lưu lượng vượt tải

Nâng công suất hóa hơi, bổ sung nhiệt phụ

Gas ra yếu

Van giảm áp nghẹt hoặc đá tuyết trong đường ống

Vệ sinh, thay van, cách nhiệt ống dẫn

Nước buồng truyền nhiệt chuyển màu

Có cặn hoặc phân hủy dầu

Xả, vệ sinh, thay nước/dầu mới

4. Giải pháp phòng ngừa lâu dài

✅ Lắp hệ thống giám sát nhiệt độ & áp suất online:

An Mỹ cung cấp thiết bị đo nhiệt độ LPG và cảm biến áp suất đầu vào/ra kết nối Wifi – giám sát liên tục và báo động khi vượt ngưỡng.

✅ Thiết lập giới hạn công suất:

Không sử dụng hóa hơi quá tải. Nếu tiêu thụ LPG ≥80% công suất thiết kế trong thời gian dài → nên chia tải hoặc nâng công suất hóa hơi.

✅ Bảo trì định kỳ:

Làm sạch điện trở, thay ron, xả cặn nước buồng nhiệt 6 tháng/lần. Vệ sinh van điều áp mỗi 3 tháng.


5. Dịch vụ xử lý và bảo trì từ An Mỹ Gas

An Mỹ Gas chuyên xử lý sự cố hóa hơi quá nhiệt – đóng băng trên toàn quốc, với quy trình:

  • Khảo sát miễn phí trong 24h

  • Kiểm tra toàn bộ điện trở, cảm biến, bộ điều khiển

  • Xả vệ sinh buồng truyền nhiệt chuyên sâu

  • Tư vấn thay đổi cấu hình thiết bị nếu quá tải

  • Bảo hành 6–12 tháng sau sửa chữa

Tất cả thiết bị thay thế đều đạt chuẩn chống cháy nổ, chịu nhiệt và kháng hóa chất, tương thích tốt với khí hậu Việt Nam.


5 câu hỏi thường gặp (FAQs)

1. Dấu hiệu nào cho thấy hóa hơi LPG bị quá nhiệt?

Thiết bị nóng bất thường, CB điện ngắt liên tục, hơi gas ra không đều hoặc có mùi cháy là dấu hiệu rõ ràng.

2. Tại sao thiết bị hóa hơi lại bị đóng băng?

Thường do thiếu nhiệt truyền hoặc tiêu thụ gas vượt công suất, khiến LPG chưa kịp bay hơi hết và gây hạ nhiệt cục bộ.

3. Làm sao để khắc phục tình trạng đóng băng?

Kiểm tra công suất tiêu thụ, nâng nhiệt môi trường, thay thế van điều áp hoặc bổ sung đầu đốt phụ trợ nếu cần.

4. Có thể tự sửa lỗi quá nhiệt tại chỗ không?

Chỉ nên thao tác cơ bản như kiểm tra điện áp, vệ sinh bộ điều khiển. Các lỗi sâu như hỏng cảm biến hoặc điện trở nên để kỹ thuật xử lý.

5. An Mỹ Gas có hỗ trợ xử lý hóa hơi đóng băng không?

Có. An Mỹ cung cấp dịch vụ kỹ thuật tận nơi, sửa chữa, thay thế linh kiện và nâng cấp hệ thống hóa hơi toàn quốc.

📌 Đọc bài viết chính tại:🔗 https://hoangluyentu550.wixsite.com/anmylpg/post/hoa-hoi-lpg


Tham khảo thêm:

 
 
 

Yorumlar


Contact us to discuss your industrial gas system requirements and discover how we can elevate your operations.

© 2022 by An Mỹ Gas Systems. All rights reserved.

bottom of page